程序是數(shù)控機床唯一能夠識別的語言，它向CNC加工中心機床發(fā)出一條一條加工指令，控制著機床的每一步驟，程度的好壞直接影響到加工的質量和效率。這就需要在全面了解數(shù)控加工中心機床性能，加工的每一環(huán)節(jié)以及必要的相關知識的基礎上，通過不斷的實踐，提高編程技能。

3.1 合理使用加工中心數(shù)控機床的固有程序

數(shù)控機床性能的不斷提高，不僅僅體現(xiàn)在機械性能方面，而且更重要的是體現(xiàn)在軟件的服務功能上。對于一般的加工內容，系統(tǒng)中都備有成熟的加工程序。合理選用系統(tǒng)的固有程序為加工服務，是編程工作中一項很重要的工作。

3.2 程序管理

按照刀具軌跡或數(shù)據(jù)處理得到的數(shù)據(jù)及有關文件，根據(jù)CNC加工中心數(shù)控機床特定的指令代碼，編寫零件的加工程序，它記錄著各種信息，不僅包含著加工方法，加工決竅，而且還反映出一個單位的加工能力和加工水平。應該使其作為一個特殊的技術文件妥善保管并存檔。對于編程人員，可調用此技術文件減小工作量；對于生產管理者，可有效控制生產過程。通常情況下，是把常用的程序輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)。對常用零件的加工程序，記錄下各個程序的零件名稱。對于不常用的程序，要用書面的形式記錄下來。對程序中容易出現(xiàn)問題的地方加上必要的說明，以備將來使用。

3.3 巧用參數(shù)編程解決實際加工問題

零件的加工內容：內孔及圓弧底面。 所用設備：上海數(shù)控儀表車床。

在加工一般圓弧時，通常采用調用G66方式循環(huán)程序，其刀具運動軌跡，實際加工中發(fā)現(xiàn)，由于刀具刀尖強度比較弱，刀具運動到尖角處，刀具雙向受力，刀具耐用度很差。這時如果采用直接編程，每次進刀都要計算出刀具軌跡。由于刀具剛性很差，需要多次分刀加工。如果想改變吃刀量，還要重新計算。為此，我們利用參數(shù)編程，很好地解決了零件內孔及圓弧面的加工。