國內(nèi)加工中心的發(fā)展已有三十年的歷史，我們只知道加工中心的現(xiàn)況和未來可能的發(fā)展趨勢。然而，大多數(shù)人對(duì)加工中心的歷史是并不了解的，那么，接下來，小編將為您揭開加工中心歷史的神秘面紗，讓大家清楚了解這家伙的以前是怎么樣子的，又是如何一步步發(fā)展成現(xiàn)在的狀況的。但是歷史往往是枯燥的，所以閱讀的朋友，要有耐心哦。

下面我們以北京第二機(jī)床廠一位見證了中國加工中心從無到有的老人為第三人稱“他”，下面我們來從“他”的角度講述中國加工中心的由來。

新中國成立60周年時(shí)， 他被分配到了北京第二機(jī)床廠。30年來，他始終在生產(chǎn)一線工作。1974，風(fēng)華正茂的他剛剛出師，當(dāng)時(shí)只是一個(gè)小小的一級(jí)裝配鉗工。后來得到領(lǐng)導(dǎo)賞識(shí)，被推薦到廠里的加工中心調(diào)試組。

當(dāng)時(shí)的中國還沒有自己的加工中心，那年，受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制的影響。北京機(jī)床研究所首次購進(jìn)一臺(tái)日本加工中心，然后組織多家廠家對(duì)其進(jìn)行測繪，并要求廠家試制出具有中國自家特色的加工中心。日本的加工中心機(jī)械部分從外觀上看是一臺(tái)單柱臥式鏜床，最明顯的不同是立柱頂上有一個(gè)刀庫，還有機(jī)械手自動(dòng)換刀。

為了快速熟悉了解加工中心這個(gè)家伙，他日以繼夜學(xué)習(xí)晶體管電路知識(shí)，在很短的時(shí)間內(nèi)，他已經(jīng)能看機(jī)械圖紙和基本電路圖紙。

那時(shí)的大家的情緒是高漲的，工作的氛圍是良好的。很快，試制的第一臺(tái)機(jī)器誕生了。車間24小時(shí)都是機(jī)器運(yùn)作的聲音，每天都會(huì)有新的成果出現(xiàn)，很是振奮人心。

當(dāng)時(shí)機(jī)床上百分之九十的零部件都要自己制作第一次生產(chǎn)鑲鋼導(dǎo)軌，在調(diào)試導(dǎo)軌精度時(shí)，用手工刮研使鋼導(dǎo)軌研磨達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。滾動(dòng)導(dǎo)軌軸承沒有廠家生產(chǎn)過，就在精加工車間中一個(gè)個(gè)用通用磨床加工滾柱；移動(dòng)部件使用滾珠絲杠傳動(dòng)，絲杠在裝配前要預(yù)先測試預(yù)緊力，為此制作了多種工藝用工裝。絲杠的保護(hù)裝置采用螺旋鋼套，國內(nèi)沒有生產(chǎn)過，廠里就自己試制，從材料到熱處理攻克一道道難題。

機(jī)床如何自動(dòng)化，這是個(gè)難題。當(dāng)時(shí)還沒大規(guī)模的集成線路。機(jī)床控制是由單個(gè)電器元件組成。整臺(tái)機(jī)床的控制系統(tǒng)共有五個(gè)分離電器柜組成。五個(gè)電器柜排在一起有3米多長，電器柜里有大大小小的上千個(gè)繼電器組成,每當(dāng)機(jī)器開動(dòng)后，完成一套簡單的動(dòng)作就需要上百的繼電器的相互配合動(dòng)作。經(jīng)過幾個(gè)月的奮斗，國內(nèi)第一臺(tái)加工中心終于由北二機(jī)床產(chǎn)出。

后來液壓系統(tǒng)采用了模塊化的閥板，機(jī)床電磁閥的數(shù)量減少了將近一半。盡管各種繼電器在努力被做小，但是分離元件電器控制的可靠性始終無法提高。由于國產(chǎn)電器控制不過關(guān)，兩年后加工中心機(jī)床的生產(chǎn)被叫停。

1986年，大批國外數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入中國，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分都有很大的精簡。采用了貼塑導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和數(shù)字編碼器。工作臺(tái)移動(dòng)速度提高到了15m/s。主軸變速采用交流伺服變速電機(jī)，精簡掉90%的齒輪。由此機(jī)床結(jié)構(gòu)變得很簡單，性能卻得到了極大的提高。 

1988年廠里與日本FANUC公司簽了合同，我們生產(chǎn)加工中心主機(jī)，配備日本數(shù)控系統(tǒng)，可以賣給國內(nèi)的用戶。而“東芝事件”后，數(shù)控系統(tǒng)被禁運(yùn)，國外的加工中心開始涌入國內(nèi)。

九十年代中期，我們依然沒有自己生產(chǎn)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，這個(gè)一直制約著我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展。希望后繼者能開發(fā)和研究出屬于我們自己的數(shù)控力量。

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